АО «НАКС-Коми»

АО «НАКС-Коми»
В реестрах НАКС: СЗР-3АЦ СЗР-10ЦСП АЦСО-41 АЦСТ-52 ЦОК-029

← На главную

Порядок аттестации технологий

ПРОЦЕДУРА ПРОВЕДЕНИЯ ПРОВЕРКИ ГОТОВНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ-ЗАЯВИТЕЛЯ К ПРИМЕНЕНИЮ

АТТЕСТОВАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ ВКЛЮЧАЕТ В СЕБЯ НЕСКОЛЬКО ЭТАПОВ

1. Предоставление Заказчиком заявочных документов;

2. Экспертиза заявочных документов (АЦСТ);

3. Разработка Программы аттестации технологии сварки (АЦСТ совместно с Заказчиком);

4. Сварка контрольных сварных соединений (КСС) (Заказчик);

5. Контроль качества КСС (ЛНКиТД АО «НАКС-Коми»);

6. Формирование Заключения о готовности организации-заявителя к применению аттестованной технологии сварки.

1. ПРЕДОСТАВЛЕНИЕ ЗАКАЗЧИКОМ ЗАЯВОЧНЫХ ДОКУМЕНТОВ.

Заявочные документы включают в себя:

1.1. Производственно-технологическая документация. ПТД, представленная в виде Технологической Инструкции и операционно-технологических карт сборки и сварки производственных сварных соединений в соответствии с заявкой(ми). Производственные технологические карты должны соответствовать заявленными диапазонами толщин и диаметров.

1.2. Заявка организации-заявителя на проведение производственной аттестации технологии сварки с приложениями оформляется на сайте www.naks-komi.ru.

1.3. Копия свидетельства о государственной регистрации организации-заявителя.

1.4. Приказ о назначении ответственного лица за проведение проверки готовности организации-заявителя к применению аттестованной технологии сварки, с указанием сведений об аттестации специалиста не ниже III уровня (область распространения аттестации должна соответствовать заявленной области распространения), подписанный руководителем организации-заявителя.

1.5. Приказ, подписанный руководителем организации-заявителя о:

назначении лица, ответственного за подготовку деталей/заготовок для сварки контрольных сварных соединений;

обеспечении необходимым вспомогательным оборудовании, применяемом при проведении проверки готовности организации-заявителя к применению аттестованной технологии сварки;

привлечении сварщиков для выполнения контрольных сварных соединений с указанием присвоенных клейм и номеров аттестационных удостоверений;

организации места сварки контрольных сварных соединений по месту нахождения производственной базы организации-заявителя.

1.6. Копии либо скан-копии документов:

аттестационных удостоверений сварщиков (I уровень), область распространения аттестации должна соответствовать заявленной области распространения ТС;

аттестационных удостоверений специалистов сварочного производства (II, III, IV уровни), участвующих в аттестации, область распространения аттестации должна соответствовать заявленной области распространения ТС;

свидетельств об аттестации сварочного оборудования, область распространения аттестации СО должна соответствовать заявленной области распространения ТС;

паспорта на сварочное оборудование, документ подтверждающий законность правообладания;

свидетельства об аттестации лаборатории неразрушающего контроля, выполняющей контроль и испытания производственных сварных соединений, а так же удостоверения специалистов, сотрудников лаборатории. В случае привлечения сторонней организации, предоставляется договор.

1.7. Сведения о лаборатории неразрушающего контроля и механических испытаний, выполняющей контроль и испытания при производстве сварочных работ. В случае привлечения сторонней организации, предоставляется договор.

1.8. Данные о предыдущей аттестации, включая разрешение на применение технологии (при наличии).

1.9. Справка о результатах контроля производственных сварных соединений за последние 6 мес., подписанная руководителем лаборатории и заверенная печатью организации — заявителя (при внеочередной и периодической аттестации).

2. ЭКСПЕРТИЗА ЗАЯВОЧНЫХ ДОКУМЕНТОВ.

Экспертиза заявочных документов включает в себя:

2.1. Проверку достоверности предоставленных сведений.

2.2. При условии положительных результатов проведенной экспертизы заявочных документов АЦСТ регистрирует полученную заявку.

2.3. Формирует Акт проверки технических, организационных и квалификационных возможностей организации-заявителя для выполнения сварочных работ по заявляемой технологии сварки. Основные показатели приведены в таблице.

3. РАЗРАБОТКА ПРОГРАММЫ АТТЕСТАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ.

3.1. АЦСТ на основании полученной заявки разрабатывает Программу проверки готовности. Программа включает в себя сведения о заявленной области распространения технологии сварки:

Группы основных материалов;

Типы и марки сварочных материалов;

Диапазоны толщин свариваемых деталей;

Диапазоны диаметров свариваемых деталей;

Типы шва, типы соединения, виды сварных соединений и угол разделки кромок;

Положения при сварке производственных соединений;

Наличие подогрева и термической обработки;

Идентификаторы однотипности.

3.2. Программа включает в себя сведения о контрольных сварных соединениях, которые необходимо выполнить для подтверждения технических возможностей для выполнения производственных сварных соединений по заявленной области распространения технологии сварки:

Марки основных материалов из которых изготавливаются детали КСС;

Марки сварочных материалов, применяемых при сварке КСС;

Типы шва, типы соединения, виды сварных соединений и угол разделки кромок;

Положение при сварке КСС;

Наличие подогрева и термической обработки;

Шифры КСС;

Идентификаторы однотипности.

3.3. Типоразмеры контрольных сварных соединений и применяемые сварочные материалы согласовываются с уполномоченным специалистом организации-заявителя.

3.4. На указанные в Программе проверки готовности основные материалы предоставляются все необходимые сертификаты качества.

3.5. На указанные в Программе проверки готовности сварочные материалы предоставляются сертификаты, паспорта и Свидетельства об аттестации.

3.6. Размеры заготовок, указанные в Программе проверки готовности, для сварки КСС согласовываются с учетом необходимости проведения неразрушающего контроля и требуемого объёма механических испытаний.

3.7. Программа проверки готовности утверждается руководителем АО «НАКС-Коми» и согласовывается с руководителем организации-заявителя.

4. СВАРКА КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

4.1. Сварка контрольных сварных соединений производится на производственной базе организации-заявителя, по адресу, указанному в Приказе (п.1.4). Сворку КСС допускается производить в производственных условиях (производственной площадки) при условии согласования разрешения на фотофиксацию выполняемых работ.

4.2. Маркировка заготовок КСС производится заявителем. Маркировка КСС должна содержать: Шифр КСС, Марку стали, Типоразмер детали (в соответствии с Программой).

4.3. Членами комиссии на детали наносится дата сварки и клеймо сварщика. Производится фотофиксация промаркированных заготовок для сварки КСС.

4.4. Членами комиссии производится фотофиксация оснащения места сварки КСС, наличие инструмента, приспособлений, средств противопожарной безопасности и СИЗ.

4.5. После ознакомления с картами сварки КСС сварщики, указанные в Приказе (п. 1.5) подписывают карты сварки КСС (Производится фотофиксация) и приступают к сварке в соответствии с указанными условиями выполнения КСС.

4.6. После сварки КСС, заваренные детали должны быть очищены от шлака и подготовлены для проведения неразрушающего контроля и испытаний. Производится фотофиксация выполненных КСС.

4.7. Организация-заявитель собственными силами осуществляет доставку выполненных деталей на производственную базу АО «НАКС-Коми».

5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КСС.

5.1. Контроль качества и механические испытания производятся на производственной базе АО «НАКС-Коми» силами Лаборатории Неразрушающего Контроля и Технической Диагностики в соответствии с согласованной Программой проверки готовности.

6. ЗАКЛЮЧЕНИЯ О ГОТОВНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ-ЗАЯВИТЕЛЯ К ПРИМЕНЕНИЮ АТТЕСТОВАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ.

6.1. Формирование аттестационным центром Заключения о готовности организации-заявителя к применению аттестованной технологии сварки осуществляется комиссией АЦСТ по результатам выполненного комплекса работ.

6.2. При формировании Заключения о готовности организации-заявителя к применению аттестованной технологии сварки комиссия руководствуется результатами проверки технических и организационных возможностей организации-заявителя, результатами проведенного контроля и испытаний КСС.

6.3. В случае если в результате экспертизы заявочных документов выявлено отсутствие документального подтверждения у организации-заявителя полного комплекта ПТД по сварке (технологические карты) в соответствии с заявленной областью распространения, а так же выявленного при неразрушающем контроле и/или механических испытаниях несоответствия требований действующей нормативной документации, АЦСТ формирует отрицательное Заключение с учетом выявленных несоответствий.

7. ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ (ПТД) ДОЛЖНА СОДЕРЖАТЬ СЛЕДУЮЩИЕ ДАННЫЕ:

7.1. Технологическая инструкция.

7.1.1. Назначение и область применения.

7.1.2. Требования к основным материалам, входному контролю основных материалов.

7.1.3. Требования к сварочным материалам, входному контролю сварочных материалов перед использованием.

7.1.4. Требования к персоналу сварочного производства.

7.1.5. Требования к сварочному оборудованию.

7.1.6. Общие положения технологии сборки и сварки конструкций.

7.1.7. Требования к сборке (проверка стыков перед сборкой, допускаемые смещения стыкуемых элементов, способы обработки концов труб при стыковке элементов, имеющих разные толщины; последовательность сборки стыков с подкладным кольцом; число прихваток и их протяженность, требования к предварительному подогреву, требования к прихваточным швам, контроль качества сборки).

7.1.8. Общие положения технологии сварки (требования к началу сварки после выполнения прихваток, вынужденных перерывах, разбивка на участки при многослойной сварке, минимальная температура воздуха при прихватке и сварке, требования к прихватке и сварке при отрицательных температурах, размеры валиков (слоев) при ручной дуговой и аргонодуговой сварке неповоротных вертикальных и горизонтальных стыков, необходимость и режим предварительного и сопутствующего подогрева, способы подогрева, контроль температуры, одновременная сварка несколькими сварщиками и особенности сварки в узкую разделку, клеймение стыков, подготовка к последующему контролю).

7.1.9. Требования к термической обработке (способы нагрева под термообработку, условия ее выполнения, режим термообработки; технология термообработки и замера температуры стыка).

7.1.10. Контроль качества сварочных работ (контроль качества сборочно-сварочных работ и сварных соединений — предварительный, операционный и приемочный контроль сварных соединений). Методы и объемы приемочного контроля, содержание процедур контроля. Лица, ответственные за проведение контроля. Оформление документации по результатам контроля.

7.1.11. Исправление дефектов в сварных соединениях.

7.1.12. Требования по безопасному проведению сварочных работ.

7.1.13. Технологические карты производственных сварных соединений.